齿轮精度的选择原则是工作线速度、所需承载能力和公司设备的可能性。对于硬齿面齿轮，磨削后的齿轮精度一般选用6级。当线速度很高时，选择4-5级。
当硬齿面齿轮的振动和噪声有特殊要求时，樶高精度可达3级。如果齿轮精度不随硬齿面模数或调质齿轮直径的增加而提高，则模数和直径增加带来的强度增加将抵消被动载荷的增加。在此之前，水泥冶金行业齿轮传动失效的经验教训可以证明提高齿轮加工精度的必要性。
为保证硬齿面齿轮的加工精度，贯彻国际先进标准，公司先后拥有Maag系列磨齿机、zst0.31m~2.5m磨齿机、Hoefler 4000mm和nova1000cnc高精度磨齿机，可加工直径4000、模数32mm的齿轮，樶高齿轮精度达到din3级。
硬齿面齿轮的高精度设备由高精度探测器调节。因此，公司配备了maagsp-60和klingerberg大型齿轮试验机，坐标测量机可检测4000mm的齿轮直径，精度达到din3级。并显示了测量曲线。当齿轮直径增 大时，由于热处理后的体积效应，齿面硬度从上到下不均匀，樶大硬度差为20hb。
为了严格控制硬齿面齿轮制造质量，采用德国进口的齿面硬度计对大模数齿轮进行硝酸盐处理，以提高工件的透气性。上下修边为弹性体，工作后不可避免地产生弯曲变形。歌唱后虽然恢复到原来的状态，但喘气时的变形会产生与音高误差相同的效果，会造成下一对牙齿与牙根的干涉，产生很大的冲击力，产生喘息声。
硬齿面齿轮表面允许渗碳速率的K系数约为调质齿轮的4～5倍。轮齿变形的影响远大于调质齿轮。为了避免冲击，改 善齿轮表面的润滑状态，降低噪声，有必要对齿轮的顶部和方向进行修正。根据硬齿面齿轮载荷，通过计算齿轮变形、齿轮轴的弯曲和扭转变形来确定起停量。对于高承载力、高硬度的渗碳直齿圆柱齿轮，齿顶和齿向的修形工艺是保证产品性能的必要条件。
硬齿面齿轮在msf-2m型x射线应力分析仪上，采用滚柱法和x-20法测定了渗碳齿面和齿根面的残余奥氏体含量。齿根残余压应力在490～588n/范围内，国家标准推荐的弯曲及限为400～440n/，大大提高了弯曲疲劳强度。残余奥氏体含量在5.8％～20％之间。
更多产品信息请关注河北士达齿轮有限责任公司
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